强力对辊压榨机常见故障的排除方法与常规维护保养内容

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一、强力对辊压榨机常规维护保养内容

1、润滑加油

① 所有辊子两端轴承座均为敞开式，安装于轴承座上的黄油嘴均外露，加油时无需拆卸任何零配件，非常方便注入润滑油，要求所有轴承每半个月添加钙基润滑油1次；

② 气控箱中气动元件润滑油杯每星期检查油位指示，不足时应即时补充30#机械油；

③ 摆线针轮减速机（或无级调速机）每隔2000小时更换专用机油1次；

④ 其余齿轮、齿条、链轮、链条以及气缸轴、调偏阀活动连杆每星期添加普通黄油1 次。

2、维修、维护

① 每班开机前，启动清洗水泵，检查喷嘴是否阻塞，若喷出水压不够甚至无水喷出，应及时疏通。

② 每班停机前，应将现场整理清洗干净，并将少量漏出的水、泥擦洗干净。

③ 每班检查气动三连体的空气过滤器是否自动排水，以及过滤器是否堵塞。

④ 每星期检查一次活动固紧件螺丝是否松动。

⑤ 检查滤网有无破损。

⑥ 检查滤网纠偏、张紧装置是否灵敏可靠，工作是否正常。

⑦ 在处理上述问题若有疑问或困难，请联系美邦环保公司售后服务部。

二、强力对辊压榨机常见故障及排除方法

常见故障	故障原因	解决方法
电控柜不能通电，不能启动电机	过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动	检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
气压表不能调节大小	管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。	检查气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换
主机自动停机	滤网走偏超限，保护启动	将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
滤网跑偏过限或引起打皱	调偏装置失灵	检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网传感器是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
辊轴不能转动	轴承损坏	更换轴承
滤饼含水率较高	滤网张力或对压力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。	滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
挤压段两侧漏渣	进料量过大，或滤网透水性不够及时。	调整渣浆阀开关，检查清洗装置是否正常工作。
压滤液或清洗水悬浮物过多	滤网透水间隙孔过大	更换滤网
滤网清洗不干净	喷嘴堵塞,或水压水量不够	疏通喷嘴,更换清洗水泵

常见故障	故障原因	解决方法
电控柜不能通电，不能启动电机	过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动	检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
气压表不能调节大小	管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。	检查气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换
主机自动停机	滤网走偏超限，保护启动	将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
滤网跑偏过限或引起打皱	调偏装置失灵	检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网传感器是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
辊轴不能转动	轴承损坏	更换轴承
滤饼含水率较高	滤网张力或对压力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。	滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
挤压段两侧漏渣	进料量过大，或滤网透水性不够及时。	调整渣浆阀开关，检查清洗装置是否正常工作。
压滤液或清洗水悬浮物过多	滤网透水间隙孔过大	更换滤网
滤网清洗不干净	喷嘴堵塞,或水压水量不够	疏通喷嘴,更换清洗水泵

常见故障	故障原因	解决方法
电控柜不能通电，不能启动电机	过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动	检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
气压表不能调节大小	管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。	检查气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换
主机自动停机	滤网走偏超限，保护启动	将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
滤网跑偏过限或引起打皱	调偏装置失灵	检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网传感器是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
辊轴不能转动	轴承损坏	更换轴承
滤饼含水率较高	滤网张力或对压力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。	滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
挤压段两侧漏渣	进料量过大，或滤网透水性不够及时。	调整渣浆阀开关，检查清洗装置是否正常工作。
压滤液或清洗水悬浮物过多	滤网透水间隙孔过大	更换滤网
滤网清洗不干净	喷嘴堵塞,或水压水量不够	疏通喷嘴,更换清洗水泵